党的二十届四中全会提出，推动技术改造升级，促进制造业数智化转型，发展智能制造、绿色制造、服务型制造，加快产业模式和企业组织形态变革。宁夏天元锰业集团电解金属锰智能化车间，通过全面引入自动化与信息化技术，实现生产全流程提质增效、降本降耗，更成为中宁县工业智能化转型的标杆典范，为传统产业“智改数转”提供了鲜活样本。

　　机械手精准抓取、RGV小车穿梭运送、中心控制室可视化大屏实时闪烁……走进宁夏天元锰业集团金属锰二厂电解六车间，全流程自动化生产正有条不紊地推进，一幅智能化工业生产图景清晰呈现。这条历时五年自主研发的行业首条高产优质全流程自动智能化生产线，不仅改写了传统电解锰生产模式，更成为行业“智改数转”的示范样板。车间负责人赵富强告诉记者，过去人工操作阴极板，劳动强度大、安全风险高。如今，从极板出入槽、清洗、烘干到剥离、检测，全流程都已实现自动化。

　　【宁夏天元锰业集团金属锰二厂电解六车间负责人 赵富强】技改后效益显著，产能增大13%，产量提升至4.5公斤每块，车间定员减少40%，每年节省用电1175万千瓦时，能耗减少1444吨标煤实现减排碳6701吨。

　　在该车间的两条全流程智能化生产线上，精准进液系统、智能化出入槽机械手、自动化处理单元等多项自主科研成果集成应用，不仅实现电解液流量的精准调控与极板处理的无人化操作，更通过脏板自动识别等技术，保障产品品质的持续稳定。车间内，工业以太网将采集的生产数据实时回传，结合360°无死角工业相机监控网络与应急处置机制，构筑起“透明工厂”的数字化管控基石，让生产全链路清晰可溯、可控可管。每一批出厂产品均附有唯一身份标识，可追溯从生产到物流的全生命周期信息，实现质量可溯、服务可视。

　　【宁夏天元锰业集团金属锰二厂总经理 王海峰】该智能化生产车间是宁夏回族自治区重点研发项目，是天元锰业历时5年，为提升电解工段装备性能，改善工艺，提产增效，自主研发的行业第1条高产优质、生产流程全面自动化（智能化）生产线，研发投入7894万元，已获批宁夏回族自治区数字化车间智能化车间，于2024年正式投入生产，我公司计划再投入36.5亿元，全面推进电解锰智能化改造，提升企业品牌效应和市场竞争力。

　　以智能化为基础，天元锰业持续向产业链上游攀升，逐步构建起“金属锰—锰合金—高纯硫酸锰—锰酸锂”的完整产业链。企业博士后科研工作站研发团队攻克了高纯锰生产的核心工艺，填补了国内这一领域的技术空白；自主研发的电池级高纯硫酸锰、四氧化三锰技术，也已经成功转化为实际生产力。如今，天元锰业的金属锰产能稳居行业前列，电解金属锰年产能达80万吨，金属锰锭年产能达45万吨，全球市场占比36.6%、国内市场占比48.5%，获评2025年度先进级智能工厂，并被认定为自治区高性能金属材料产业链“链主”企业，成为全国电解锰行业“智改数转”的标杆。

　　天元锰业的核心竞争力源于得天独厚的资源区位优势与全方位绿色发展实践。企业建成储量达8000万吨的锰矿石保税仓库，配置标准化全密闭仓储大棚和全自动封闭供料系统，符合环保要求的同时，可满足大规模生产的原料供应；锰材料生产废水全部回收利用，锰渣等固废经无害化处理后实现资源化利用，使中宁成为全国唯一具备锰渣资源化综合利用能力的地区。同时，依托干燥的气候条件和包兰铁路枢纽地位，天元锰业逐步形成“资源—生产—物流”的高效闭环，构筑起独特的区位竞争力。

　　如今，天元锰业正以“大规划、大基地、大融合、大发展”为指引，在智能化与绿色化双赛道加速领跑，为区域经济提质增效和国家新材料产业布局注入持久动能。（记者：杨明 蒋恒）